作者:怪咖丹尼、怪咖丁夫人。
消費者購買保養品，在保存期限之內使用完畢即可。即使添加特殊原料亦同。我認為則由廠商自行去定義該效期，例如:本身具氧化能力高的原料，在配方中容易變色或是活性降解，皆應考量到消費者使用端的有效以及時間上的安定性。
在這樣的前提下，許多工廠接收到品牌方的訂單後，品牌會要求工廠製造產品的即期性，最好量產包裝完畢後，立刻出貨。有時在時間上甚至非常非常的緊迫，但這也往往隱藏著分險。
省略該檢驗的時間部分，會是造成將來回收風險增加的最大的原因之一。
以微生物檢驗而言，時間則是固定。除非有其他替代的方式(例如: 貴貴的全自動即時微生物計數分析儀、或是可以發展BUFFER減少配方中鹽類、蛋白質、界面活性劑干擾的ATP檢測)當參考。
以下我們就這幾個較常見的點，聊聊觀念。
- 化妝品非食品之有效期限較短，故保存期限內使用完畢即可。
- 品牌下單應與工廠溝通量產排程、檢驗時程。
- 下急單、急接單、急出貨，風險應各自負擔。
- 工廠為了要縮短出貨時間，如沒有驗證之方案取代，則較沒本錢賭。
（一）一般民眾於商場內購買食品，依照食品法規衛生安全管理法第22條需標示「有效期限」，假設我今日欲購一瓶牛奶又只有我一個人喝，則應考量有效期限的問題，如果有效期限只剩下一天，而我一天只喝300ML的量，當然!我不會去購買一公升的包裝。除非買了一公升後，可以在有效期限內喝完它。
如果具有這樣的觀念，類推適用於化妝保養品，消費者有觀念知道在期限內使用完畢即可。保養品的保存期限，工廠端研發於產品安定性測試開發期間則應定義出來。
（二）一般來說比較常發生的有許多，例如：
（2.1）配方內料從打樣時，都是用工廠的樣品瓶測試，等到下單量產時，工廠才看到客供正式包裝的瓶器，結果瓶器包材品質問題，導致上架時間延誤，而上架通路又有簽約，則有罰款問題。急促為了上架，往往瓶器來不及檢驗，或充填量高度可能與預期有落差導致出料不順或是外觀不佳，瓶器到廠沒時間處理即充填，最後忙了一圈，敗在成品瓶器的微生物污染，造成回收。這邊建議品牌商及工廠在產品測試階段，內料確定後，務必要經過”瓶測”，這流程應該同步在”確樣階段”一同執行，瓶器務必要用”正式包裝”瓶器去測試，”正式包裝”對生產線來說也非常重要，往往瓶器的外型、樣貌、充填方法步驟，也會影響人力成本的支出及生產工時。
（2.2）指定活性成分，但雙方無溝通亦無安全庫存觀念或賣太好，少數品牌以為工廠以及原料商應像7-11便利商店，全力配合，下單時才發現，原料為期貨。雖無瓶器問題，就算原料調貨成功，但是又一急就促張的趕貨，根本無時間檢驗（原料＆半成品＆成品）。造就風險產生。
（2.3）品牌客供原料給工廠，工廠可能僅使用MLA檢驗，檢驗結果為pass，又趕著量產出貨，而最後發現產生異味，追查後為原料遭受特定真菌污染。
(2.4) 品牌商的產品”安全庫存”設定及產品”所需交期”時間很重要，如果工廠交期要2~3個月，產品的安全庫存量設定就肯定要大於2個月以上，甚至更多(還需考量瓶器、原料的交期)或是突然某產品賣很好時，務必要”提前”跟工廠溝通，告知此產品最近的銷售不錯，好讓工廠可以留意原料端是否足夠生產，讓工廠有充足時間預先備貨，讓產品順利交貨絕對不是只有工廠的責任，品牌商也是需要共同努力，產品才使交貨更順利，品牌商也可以減少斷貨風險。
提出以上的問題，為常見的幾個案例，目的只是在提供大家經驗，沒有其他意思，希望品牌與製造商以及原料商，皆可以有良善的溝通，才有品質好的產品提供給消費者並降低自身的風險。
（三）下急單、急接單、急出貨，風險就像，兩部車同時疾使在道路上，假設產品出事就像出車禍般，則雙方皆有肇事責任。沒出事只能說幸運，但沒做好風險管控，但就遲早的問題。有時候沒接單反而不賠錢，事與願違的話就是工廠接越多賠越多。
有些品牌，簽訂一堆合約，有時在品牌第一次委託第三方查廠時，會故意輕輕放下的pass，重點在於第二次之後，百般刁難開了一堆缺失，用此手段要工廠無條件付出該委外的稽核費用並扣除貨款。合約為雙方議定，對於不合理的合約，自身應要有警覺性，對於沒事要轉單的，可以想想A廠做得好好的，為何B廠有機會接手，不過通常經常性玩這樣手法的品牌，根據我的觀察，通常都走下坡中，在這則不評論。
如果一前一後的兩輛車在道路上行駛，遇到紅燈，其中一輛遵守規則靜止，另一輛不守規(如未保持安全距離)從後方追撞，而發生事故。在此再以肇事責任來舉例，通常，理應責任為不守規則之一方該負責。
所以！在整個產品的開發到量產以及檢驗，建議還是遵守最安全的遊戲規則進行，對自身風險較低。並衡量自身的狀況，如愛睏(自身狀態不佳)就別上路(亂接單)。
(四)關於工廠為了要縮短出貨時間不應該省略微生物檢驗時間，還是…..根本沒驗，這就留給您看完文章，自行判斷。
比較常見的是在微檢的部分去省略時間，在這可以參考一下，化粧品中微生物檢驗方法以及化粧品中白色念珠菌之檢驗，兩個網路公告版本的建議方法。
從兩份文件中提到的參考時間範圍（預培養、增值培養、塗盤）來整理。
在這我也更簡略整理了圖表。提供大家參考。也強烈建議大家，可以好好的去看公告的建議檢驗方法這兩份文件！
前提是：操作的取樣手法沒有問題，以及檢驗方式正確（塗抹法）跟培養基都預培養準備好了隨時取用。我個人不建議快篩檢驗半成品以及成品。
最終以上班日的方式呈現來看一下時間。以上的舉例是以原料不缺且都很順利的狀況下的時間舉例，但!如果加上原料缺料以及物料缺料的檢驗，通常再加上一個禮拜也很正常。
我了解理想很美好，實際上，現實總是很殘酷，在這提出，也只希望帶給大家觀念，我也只能說，品質通常也得用錢堆出來的。
另外，暨提到微生物檢驗，則再提出個培養基用途讓大家來思考。
馬鈴薯葡萄糖瓊脂(Potato Dextrose Agar, PDA)的使用，亦適用於化妝品檢驗真菌使用。胰蛋白酶大豆瓊脂Tryptic soy agar (TSA)亦適用於細菌之繼代。
所以!既然工廠中微生物實驗室都有設備了，又執行GMP。在微生物檢驗前面建議的方法已提到包含改良式Letheen瓊脂培養基Modified Letheen agar,MLA、plate count agar, PCA。
那麼收集廠內的廠汙菌或許是工廠可以發展的方向，我在幾個場合都有提到，其實標準的五隻致病菌，對防腐劑的耐受劑量很低，但偏偏廠汙，對防腐的耐受劑量超乎一般的想像，建議可以收集，也可以作為配方中防腐劑用量的參考。即把廠汙菌在實驗開發過程中，加入到配方中，可以簡易得知防腐效能。
最後才可能會有控制環境的汙染源、人為的汙染源、水質的汙染源、原料的汙染源，才能真正降低產品被汙染的風險的認知。
也別忘了最基本的培養溫度、培養基正置、倒置的問題唷。
如果溫度忘了，請您自行參考林朝賢老師演講檔案-環境管控與微生物監測
或是上學名藥協會網站尋找相關的化妝品教育訓練檔案唷^^